澆口密封成型法的關(guān)鍵問(wèn)題在于注射到模具中的300℃左右高溫的熔融樹(shù)脂如何以130兆帕的壓力將澆口密封死。其作法是，在注射樹(shù)脂之前，先將一個(gè)小球放置到金屬模具的澆口部。當(dāng)向模具中注射熔融樹(shù)脂時(shí)，小球受到樹(shù)脂的擠壓就會(huì)從澆口部向靠近模穴的一側(cè)移動(dòng)，這時(shí)在澆口部通往模穴的地方就會(huì)出現(xiàn)間隙，被注射的熔融樹(shù)脂便可從此間隙中流入到模穴中。當(dāng)注射成型機(jī)停止向模穴中高壓注射樹(shù)脂后，由于壓差的原因，注射的樹(shù)脂瞬間會(huì)發(fā)生逆流現(xiàn)象，澆口部的小球就會(huì)被這種逆流的樹(shù)脂又從靠近模穴的一側(cè)推向模具的澆口處。此時(shí)小球憑借高壓的樹(shù)脂所產(chǎn)生的擠壓力將模具澆口堵死，完成澆口密封工作。

2.澆口密封成型法的成型工序

澆口密封成型法的成型工序分4步進(jìn)行：

a.加熱工序。由金屬模具的外部進(jìn)行傳熱加熱。從成型品的取出溫度開(kāi)始，到樹(shù)脂轉(zhuǎn)化溫度止，用很短的時(shí)間進(jìn)行加熱升溫，并使熱度做到均勻化。

b.成型工序。向模具的模穴內(nèi)注射熔融樹(shù)脂，待放置在模具澆口部的小球?qū)⒛＞邼部诿芊夂�，�?duì)金屬模具進(jìn)行保溫，使溫度、壓力達(dá)到均勻化。

c.緩冷工序。利用自行保持合模力的機(jī)構(gòu)，一邊維持和模狀態(tài)一邊把壓型模具從壓型機(jī)上取下來(lái)。采用自然空氣冷卻或是強(qiáng)制空氣冷卻的方式，以每分鐘1～2℃的速度，對(duì)取下的單體壓型模具徐徐冷卻降溫。

d.取出工序。從壓型模具中取出成型品。由于壓型模具早已從壓型機(jī)上取下，這時(shí)只要取下自行保持合模力的機(jī)構(gòu)就能打開(kāi)型模取出成型品。由于模具內(nèi)的樹(shù)脂的壓力相當(dāng)于大氣的壓力，所以只要打開(kāi)突出分型面的部分，不需要推出裝置成型品就能離模。

3.澆口密封成型法的特征

澆口密封成型法的關(guān)鍵要素是金屬模具的溫度和注射充填條件（徐徐降溫冷卻結(jié)束時(shí)的樹(shù)脂壓力剛好等于大氣壓力的條件）。因此，即使是壓型形狀和體積不同的壓型品，也無(wú)需改變注射時(shí)和冷卻結(jié)束時(shí)的金屬模具的溫度，只要能充分地保證有足夠的時(shí)間使溫度?壓力能達(dá)到均勻化，并保持緩慢降溫冷卻的速度，根據(jù)模具的模穴容積注射充填樹(shù)脂，就能進(jìn)行高精度地復(fù)制。所以，只要按照模具的模穴容積分別控制注射充填量，就可以進(jìn)行不同壓型產(chǎn)品的混合生產(chǎn)。

澆口密封成型法是一種高精度的光學(xué)塑料壓型技術(shù)，通過(guò)對(duì)使用該成型法制作出的非球面反射鏡的形狀的檢測(cè)，得到的結(jié)果是：在±100毫米范圍內(nèi)，反射面的彎曲（起伏）度在4微米以下，成型品的精度很高。