我們在此之前曾介紹過電子顯微鏡的發(fā)展趨勢和特點，總結(jié)電子顯微鏡的發(fā)展趨勢大概有這么幾個特點：

1.分辨率的提高

2.高性能

3.在納米材料研究中的應用

4.計算機化和網(wǎng)絡化

5.ccd中的應用

6.低溫和三維重構(gòu)技術(shù).那么下文主要介紹精密測試技術(shù)的未來發(fā)展方向。

先進技術(shù)的發(fā)展日新月異,精密測試技術(shù)應該適應這種發(fā)展.精密測試技術(shù)在機械學科中的作用是為先進制造業(yè)服務,擔負起質(zhì)量技術(shù)保證的重任.這就要求首先要以提高產(chǎn)品的質(zhì)量為出發(fā)點,這也是要達到的最重要的目的。

其次是精密測試技術(shù)要提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效益.因此,檢測方法要能適應快速發(fā)展生產(chǎn)的要求,不能單純?yōu)榱藱z測而檢測,更不能因為檢測的要求而影響生產(chǎn)的效益,從更積極的角度出發(fā),應該是由于精密測試技術(shù)的良好服務從而促進生產(chǎn)能力的提高.根據(jù)先進制造技術(shù)發(fā)展的要求以及精密測試技術(shù)自身的發(fā)展規(guī)律,不斷拓展著新的測量原理和測試方法,以及測試信息處理技術(shù),就機械學科而言,預計以下幾個方面需要發(fā)展。

1.視覺測試技術(shù)

非接觸測試技術(shù)很多,特別值得一提的是視覺測試技術(shù).現(xiàn)代視覺理論和技術(shù)的發(fā)展,不僅在于模擬人眼能完成的功能,更重要的是它能完成 人眼所不能勝任的工作,所以視覺技術(shù)作為當今最新技術(shù),在電子、光學和計算機等技術(shù)不斷成熟和完善的基礎上得到迅速發(fā)展.視覺測試技術(shù)是建立在計算機視覺研究基礎上的一門新興測試技術(shù).與計算機視覺研究的視覺模式識別、視覺理解等內(nèi)容不同,視覺測試技術(shù)重點研究物體的幾何尺寸及物體的位置測量,如轎車白車身三維尺寸的測量、模具等三維面形的快速測量、大型工件同軸度測量、共面性測量等.它可以廣泛應用于在線測量、逆向工程等主動、實時測量過程.視覺測試技術(shù)在國外發(fā)展很快,早在20世紀80年代,美國國家標準局就預計,檢測任務的90%將由視覺測試系統(tǒng)來完成.美國在80年代就有100多家公司躋身于視覺測試系統(tǒng)的經(jīng)營市場,可見視覺測試系統(tǒng)確實很有前途.在1999年10月的北京國際機床博覽會上已見到國外利用視覺檢測技術(shù)研制的儀器,如流動式光學三坐標測量機、高速高精度數(shù)字化掃描系統(tǒng)、非接觸式光學三坐標測量機等先進儀器。

2.零廢品生產(chǎn)中的測量控制

在制造業(yè)中,質(zhì)量保證的理想目標是實行生產(chǎn)的零廢品制造.在實現(xiàn)這個目標的過程中,精密測試技術(shù)的作用和重要意義是不言而喻的.零部件的加工質(zhì)量、整機的裝配質(zhì)量都與加工設備、測試設備以及測試信息的分析處理等有關(guān),因此實現(xiàn)零廢品生產(chǎn),以精密測試的角度出發(fā),以下問題應予考慮：(1)在加工工件前,事先檢測機床.如何快速準確地對加工設備進行校驗,獲得機床的精度狀況,這對大幅度地減少返工,甚至消除返工是非常有益的.當然這是包括檢測設備的研究開發(fā).(2)生產(chǎn)過程中對工件進行在線測量或?qū)�工件進行100%檢測,這就需要研究適合于動態(tài)或準動態(tài)的測試設備,甚至能集成到加工設備中的特殊測試設備,做到實時測試,根據(jù)測試結(jié)果不斷修改工藝參數(shù),對加工設備進行補充調(diào)整或反饋控制.從精度理論方面也相應要研究動態(tài)精度理論,包括動態(tài)精度的評定等.(3)研究如何充分利用測量信息來實現(xiàn)零廢品生產(chǎn).通過100%在線測量數(shù)據(jù)的充分利用,從中分析加工和測量過程中誤差分布的動態(tài)特性,同時根據(jù)加工誤差的動態(tài)特性和傳感器精度的精度損失特性,以及產(chǎn)品質(zhì)量要求和公差規(guī)定,給出零廢品制造的基本理論模型.充分利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡,遺傳算法等現(xiàn)代數(shù)學方法進行準確的加工質(zhì)量預測,做到質(zhì)量超前控制。

3.測量尺寸繼續(xù)向著兩個極端發(fā)展