1.振幅條件 

膜層材料的折射率必須等于鏡片片基材料折射率的平方根。

2.位相條件 

膜層厚度應(yīng)為基準(zhǔn)光的1/4波長。d=λ/4　λ=555nm時，d=555/4=139nm

對于減反射膜層，許多眼鏡片生產(chǎn)商采用人眼敏感度較高的光波（波長為555nm)。當(dāng)鍍膜的厚度過薄（〈139nm),反射光會顯出淺棕黃色，如果呈藍(lán)色則表示鍍膜的厚度過厚（ 〉139nm）。

鍍膜反射膜層的目的是要減少光線的反射，但并不可能做到?jīng)]有反射光線。鏡片的表面也總會有殘留的顏色，但殘留顏色哪種是最好的，其實并沒有標(biāo)準(zhǔn)，目前主要是以個人對顏色的喜好為主，較多為綠色 色系。

我們也會發(fā)現(xiàn)殘留顏色在鏡片凸面與凹面的曲率不同也使鍍膜的速度不同，因此在鏡片中央部分呈綠色，而在邊緣部分則為淡紫紅色或其它顏色。

3.鍍減反射膜技術(shù) 

有機鏡片鍍膜的難度要比玻璃鏡片高。玻璃材料能夠承受300 °c以上的高溫，而有機鏡片在超過100 °c時便會發(fā)黃，隨后很快分解。

可以用于玻璃鏡片的減反射膜材料通常采用氟化鎂（mgf2），但由于氟化鎂的鍍膜工藝必須在高于200°c的環(huán)境下進行，否則不能附著于鏡片的表面，所以有機鏡片并不采用它。

20世紀(jì)90年代以后，隨著真空鍍膜技術(shù)的發(fā)展，利用離子束轟擊技術(shù)，使得膜層與鏡片的結(jié)合，膜層間的結(jié)合得到了改良。而且提煉出的象氧化鈦，氧化鋯等高純度金屬氧化物材料可以通過蒸發(fā)工藝鍍于樹脂鏡片的表面，達(dá)到良好的減反射效果。

以下對有機鏡片的減反射膜鍍膜技術(shù)作一介紹。

1.鍍膜前的準(zhǔn)備 

鏡片在接受鍍膜前必須進行預(yù)清洗，這種清洗要求很高，達(dá)到分子級。在清洗槽中分別放置各種清洗液，并采用超聲波加強清洗效果，當(dāng)鏡片清洗完后，放進真空艙內(nèi)，在此過程中要特別注意避免空氣中的灰塵和垃圾再黏附在鏡片表面。最后的清洗是在真空艙內(nèi)，在此過程中要特別注意避免空氣中的灰塵和垃圾再黏附在鏡片表面。最后的清洗是在真空艙內(nèi)鍍前進行的，放置在真空艙內(nèi)的離子槍將轟擊鏡片的表面（例如用氬離子），完成此道清洗工序后即進行減反射膜的鍍膜。

2.真空鍍膜 

真空蒸發(fā)工藝能夠保證將純質(zhì)的鍍膜材料鍍于鏡片的表面，同時在蒸發(fā)過程中，對鍍膜材料的化學(xué)成分能嚴(yán)密控制。真空蒸發(fā)工藝能夠?qū)τ谀�層的厚度精確控制，精度達(dá)到。

3.膜層牢固性 

對眼鏡片而言，膜層的牢固性是至關(guān)重要的，是鏡片重要的質(zhì)量指標(biāo)。鏡片的質(zhì)量指標(biāo)包括鏡片抗磨損、抗文化館、抗溫差等。因此現(xiàn)在有了許多針對性的物理化學(xué)測試方法，在模擬戴鏡者的使用條件下，對鍍膜鏡片進行膜層牢度質(zhì)量的測試。這些測試方法包括：鹽水試驗、蒸汽試驗、去離子水試驗、鋼絲絨磨擦試驗、溶解試驗、黏著試驗、溫差試驗和潮濕度試驗等等。