近年，隨著激光技術的發(fā)展，全息照相在無損檢測領域中的應用范圍迅速擴大，激光全息無損檢測是在全息照相技術的基礎上發(fā)展起來的一種檢測技術，解決了許多過去其他方法難以解決的無損檢測問題。

激光全息無損檢測技術

激光全息無損檢測是利用激光全息干涉來檢測和計量物體表面和內部缺陷的，這種技術的原理是在不使物體受損的條件下，向物體施加一定的載荷，物體在外界載荷作用下會產(chǎn)生變形，這種變形與物體是否含有缺陷直接相關，物體內部的缺陷所對應的物體表面在外力作用下產(chǎn)生了與其周圍不相同的微差位移，并且在不同的外界載荷作用下，物體表面變形的程度是不相同的。用激光全息照相的方法來觀察和比較這種變形，并記錄在不同外界載荷作用下的物體表面的變形情況，進行比較和分析，從而判斷物體內部是否存在缺陷，達到評價被檢物體質量的目的。

具體做法是對被檢測物體加載，使其表面發(fā)生微小的位移（微差位移），物體表面的輪廓就發(fā)生變化，此時獲得的全息圖上的條紋與沒有加載時相比發(fā)生了移動。成像時除了顯示原來物體的全息像外，還產(chǎn)生較為粗大的干涉條紋，由條紋的間距可以算出物體表面的位移的大小。由于物體有一定的形狀，所以在同樣的力的作用下，物體表面各處所發(fā)生的位移并不相同，因而各處所對應的干涉條紋的形狀和間距也不相同。當物體內部不含有缺陷時，這種條紋的形狀和間距的變化是宏觀的、連續(xù)的、與物體外形輪廓的變化同步調的。當被檢物體內部含有缺陷時，在物體受力的情況下，物體內部的缺陷在外部條件（力）的作用下，就在物體表面上表現(xiàn)出異常，而與內部缺陷相對應的物體表面所發(fā)生的位移則與以前不相同，因而所得到的全息圖與不含缺陷的物體的不同。在激光照射下進行成像時，所看到的波紋圖樣在對應與有缺陷的局部區(qū)域就會出現(xiàn)不連續(xù)的、突然的形狀變化和間距變化。根據(jù)這些條紋情況，可以分析判斷物體的內部是否含有缺陷，以及缺陷的大小和位置。

激光全息無損檢測的特點

（1）激光全息無損檢測是一種干涉計量技術，其干涉計量的精度與激光波長同數(shù)量級，因此，其檢測靈敏度甚高，極微小的變形都能檢驗出來。

（2）用激光作為光源，而激光的相干長度很大，因此，可以檢驗大尺寸物體，只要激光能夠充分照射到的物體表面，都能一次檢驗完畢。

（3）對被檢對象沒有特殊要求，可以對任何材料、任意粗糙的表面進行檢測。

（4）可借助于干涉條紋的數(shù)量和分布狀態(tài)來確定缺陷的大小、部位和深度，便于對損傷、缺陷進行定量分析。

另外，這種檢測方法還具有非接觸檢測、直觀感強、檢測結果便于保存等特點。但是，激光全息無損檢測技術也并非萬能，物體內部缺陷的檢測靈敏度，取決于物體內部的缺陷在外力作用下能否造成物體表面的相應變形。如果物體內部的缺陷過深或過于微小，那么，這種檢測方法就無能為力了。對于疊層膠接結構來說，檢測其脫膠缺陷的靈敏度取決于脫膠面積和深度比值，在近表面的脫膠缺陷面積，即使很小也能夠檢測出來，而對于埋藏得較深的脫膠缺陷，只有在脫膠面積相當大時才能夠被檢測出來。另外，激光全息無損檢測目前多在暗室中進行，并需要采用嚴格的隔振措施，因此，不利于現(xiàn)場檢測。

激光全息無損檢測的方法

1. 激光全息無損檢測的加載方法

用激光全息照相來檢測物體內部缺陷的實質是比較物體在不同受載情況下的表面光波，因此，需要對物體施加載荷，一般使物體表面產(chǎn)生0.2μm的微差位移，就可以使物體內部位置不過深的缺陷在干涉條紋圖樣中有所表現(xiàn)。常用的加載方式有以下幾種。

（1）聲加載

聲加載是以聲頻和中等的超聲頻進行的（通常低于100kHz），加載方法是把壓電換能器粘貼在被檢工件表面上，在工件中建立起共振板模式。當需要大幅度振動的情況下，換能器可通過一個實心的指數(shù)曲線形喇叭（聲變換器）機械地耦合到一個點上，壓電換能器裝在半徑較大的一端，半徑較小的一端壓向工件。這種單點激勵法也可使整個工件建立起共振，因此，可同時檢查整個表面的物理特性和探出缺陷。

（2）熱加載

這種方法是對物體施加一個溫度適當?shù)臒崦}沖，物體因受熱而變形，內部有缺陷時，由于傳熱較慢，該局部區(qū)域比缺陷周圍的溫度高。因此，造成該處的變形量相應也較大，從而形成缺陷處相對于周圍的表面變形有了一個微差位移。用激光全息照相記錄時，就可在全息圖中顯示出突變的干涉條紋圖樣。

（3）內部充氣法

對于蜂窩結構、輪胎、壓力容器、管道等工件，可用內部充氣法加載，有缺陷處的表面向外鼓起量會比周圍大，攝制的全息圖可捕獲這個微差位移。這個加載方法簡便，全息圖直觀，檢測效果較好。