目前針對大工件的測量手段主要有三坐標測量機、激光跟蹤儀、便攜式測量臂、光筆測量系統(tǒng)和3d攝影測量系統(tǒng)。
使用三坐標測量機測量較大的工件時，必須將工件搬運至測量室，費時費力，有些工件尺寸超大超長，對三坐標測量機的測量范圍要求非常高，購置設(shè)備的成本和維護成本非常昂貴，因此三坐標測量機已經(jīng)難以滿足用戶越來越高的要求了。因為需要將大工件搬運下來，再進行二次定位以及繁瑣的設(shè)備校正等工作，自然會對下一步的加工產(chǎn)生影響，降低工作效率。
在幾種測量方法中，3d攝影測量系統(tǒng)是目前國際上新興的一項技術(shù)，該技術(shù)是根據(jù)視覺3d計算的基本原理開發(fā)的。即在空間兩個（或兩個以上）不同的位置看到同一點，那么該點的空間坐標就可以計算出來。通過在待測物體上放置參考點和標尺并利用高分辨率的數(shù)碼相機拍攝照片，系統(tǒng)軟件可自動對照片進行處理并計算參考點的3d坐標。
經(jīng)過天遠公司專家團隊的潛心研發(fā)，在國內(nèi)率先成功推出了“天遠三維攝影測量系統(tǒng)digimetric”，3d測量精度高達≤0.10mm/4m，被譽為新一代的數(shù)字三坐標，開創(chuàng)了大尺寸工件快速3d測量技術(shù)的新紀元。
目前國內(nèi)很多制造廠，3d測量設(shè)備與機加工設(shè)備的比例還很低，如果想要進一步提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量就會受到極大的限制。當(dāng)今世界的金屬加工領(lǐng)域已經(jīng)跨入了3d數(shù)字化加工和三維數(shù)字化檢測的時代，產(chǎn)品從開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品檢測已經(jīng)全面實現(xiàn)了3d數(shù)字化的技術(shù)。企業(yè)要想提升加工效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本，就必然要采用先進的3d測量設(shè)備和機加工設(shè)備。
天遠三維攝影測量系統(tǒng)digimetric具備的優(yōu)勢是：測量速度極快、測量范圍不受限制、測量環(huán)境不受限制、操作簡單方便、測量精度高、不需搬運工件、也不需要對設(shè)備進行繁瑣的位置調(diào)整和校正精度等操作，可以說是一臺便攜式快速光學(xué)“三坐標測量儀”。
在能源領(lǐng)域，天遠三維攝影測量系統(tǒng)digimetric對于測量大型風(fēng)電葉片、大型水電葉片、大型模具、大模型等大型工件，均能在一個小時左右的時間內(nèi)檢測完成，由此大大提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。
哈爾濱電氣集團公司（簡稱“哈電集團”）是我國最大的發(fā)電設(shè)備、艦船動力裝置、電力驅(qū)動設(shè)備研究制造基地和成套設(shè)備出口的國有重要骨干企業(yè)集團之一，該公司是我國生產(chǎn)水電設(shè)備的主要基地，水電產(chǎn)品占國產(chǎn)水電裝機容量的50%。在對水電葉片的檢測過程中，該公司的工程師遇到了大工件檢測的瓶頸問題，傳統(tǒng)的檢測手段沒有一種能夠滿足他們的檢測需求，經(jīng)廣泛了解深入比較后，最終在2009年采用了天遠三維攝影測量系統(tǒng)digimetric，目前已經(jīng)將三維攝影測量技術(shù)完全融入到了公司的生產(chǎn)檢驗流程中，哈電自主研制的世界最大的三峽水輪機轉(zhuǎn)輪葉片內(nèi)外質(zhì)量及尺寸精度達到了同類產(chǎn)品的國際先進水平。
3d攝影測量技術(shù)在大型工件3d檢測中的應(yīng)用，主要彌補了傳統(tǒng)的三坐標測量機、激光跟蹤儀、關(guān)節(jié)臂等測量設(shè)備速度慢、測量方式不夠靈活、購置和維護成本高等不足之處。天遠三維攝影測量系統(tǒng)digimetric對大型工件的3d全尺寸檢測全部流程僅需1h，能夠快速精確地進行車間生產(chǎn)現(xiàn)場3d測量及3d檢測，不需要對大型工件進行費力的搬運和吊裝，大大提高工廠檢測和生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
總之，采用3d攝影測量技術(shù)是如此的快速、靈活、方便，從而輕松地實現(xiàn)了大型工件的高效、高精度3d全尺寸檢測，為企業(yè)提高了工作效率，節(jié)約了產(chǎn)品檢測成本。