但由于用于印刷的母版的清洗較為困難，容易在襯底上產(chǎn)生交差的污染，所以可能降低制得的器件的發(fā)光性能。

C、噴墨打印

在制備P L E D的印刷技術(shù)發(fā)展的同時(shí)，噴墨打印技術(shù)也得到了發(fā)展，取得了更為好的效果，并迅速被廣泛接受。噴墨打印技術(shù)把空穴傳輸，及可發(fā)紅、綠、藍(lán)三色高分子材料當(dāng)“墨水”，通過微米級(jí)的打印噴頭，噴涂在ITO導(dǎo)電玻璃襯底的子像素坑中，形成三基色發(fā)光單元。這種技術(shù)可以通過高分子溶液濃度的調(diào)節(jié)得到均勻的膜層，打印時(shí)不用接觸襯底材料避免污染，且打印精確減少材料浪費(fèi)。如果利用多個(gè)噴頭，這種技術(shù)可縮短時(shí)間，還可實(shí)現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)。

1998年，Yang等人在SID會(huì)議上展出了使用噴墨打印技術(shù)制備PLED器件， 同年l 1月他們又使用噴墨打印技術(shù)成功制備出雙色 PLED器件[11]。

1999年Seiko Epson與CDT合作在美SID上展示第一臺(tái)采用噴墨打印技術(shù)制造的PLED全彩顯示器，16 灰階可顯4096色，約有30,000畫素，達(dá)120ppi，采用主動(dòng)式TFT驅(qū)動(dòng)。此后，噴墨打印技術(shù)制備的P L E D器件快速發(fā)展，Toshiba、Sharp、Philips、Dupont、Covion、CASIO、OS RAM 光電半導(dǎo)體公司等公司加入這一行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。現(xiàn)在PLED噴墨打印設(shè)備已經(jīng)可以商業(yè)化生產(chǎn)，如日本真空公司( ULVAC) 的子公司Litrex公司、荷蘭的Philips公司、美國(guó)的MicroFab公司和Spectra公司等。Litrex公司在2005年研發(fā)出的第7代打印設(shè)備(Gen 7 )有12個(gè)噴頭，可用于制作2.5 m*2.5 m的大尺寸PLED顯示屏[12]。

2003年，Philips公司在荷蘭組建了世界上第一條 PLED生產(chǎn)線 。這條生產(chǎn)線采用第二代打印設(shè)備，能制備襯底尺寸350 mm *350mm的顯示器件，自組裝的打印機(jī)上裝有4個(gè)獨(dú)立的打印頭分別用來打印PEDOT/PSS及紅綠藍(lán)3種發(fā)光材料，每個(gè)打印頭配25個(gè)溶液噴射口，各噴射口噴出的溶液量可控制在10-20pL。

2、高分子發(fā)光器件的結(jié)構(gòu)

a、單層

單層聚合物薄膜被夾在ITO陽(yáng)極和金屬陰極之間，形成了最簡(jiǎn)單的單層PLED。其中聚合物薄膜既作發(fā)光，又兼作電子傳輸層和空穴傳輸層。1990年英國(guó)劍橋大學(xué)的Friend研究小組以PPV高分子材料制作的發(fā)黃綠色PLED，其結(jié)構(gòu)為 ITO/PPV/Ca，就是單層結(jié)構(gòu)。由于單層器件的載流子注入不平衡，金屬電極容易導(dǎo)致電極對(duì)發(fā)光的淬滅等原因，一般單層結(jié)構(gòu)PLED發(fā)光效率都不高。

b、雙層

雙層結(jié)構(gòu)主要有兩種形式，一種是陽(yáng)極/聚合物發(fā)光材料/電子傳輸層/陰極，一種是陽(yáng)極/空穴傳輸層/聚合物發(fā)光材料/陰極，主要是引進(jìn)一個(gè)載流子傳輸層，增加電子或空穴的傳輸能力，增加其發(fā)光效率。1992年劍橋大學(xué)的研究人員鑒于單層結(jié)構(gòu)ITO / PPV / Ca之二極管的效率不高，于加入一層butyl-PBD分散于PMMA的高分子層作為電子傳輸層，其結(jié)構(gòu)為ITO / PPV / PBD-PMMA / Ca，以提升電子的傳遞，使量子效率由0.05%大幅地提升至0.8%[13]。

Uniax的研究人員1995年發(fā)展出結(jié)構(gòu)為ITO/Polyaniline-CSA-PES / MEH-PPV / Li：Al合金的PLED，以摻雜聚苯胺作為空穴傳輸層，其起始電壓僅1.7V，在3V時(shí)有超過400cd /㎡的亮度，外部量子效率為2.23%。在ITO與發(fā)光層之間加入一層摻雜過的導(dǎo)電性高分子，對(duì)于組件的穩(wěn)定性與使用壽命有很大的助益,此成果Uniax已經(jīng)申請(qǐng)美國(guó)專利[14]。目前，這種ITO /空穴傳輸層/ /聚合物發(fā)光材料/陰極結(jié)構(gòu)逐漸成為PLED器件的主流架構(gòu)。Bayer公司利用聚噻吩衍生物的PEDOT-PSS系統(tǒng)，取代原先的聚苯胺系統(tǒng)，并已經(jīng)進(jìn)一步商品化[15]。