激光焊接作為一種熔接塑料制品的技術(shù)，主要用于連接敏感性的塑料制品，例如線路板、塑料零件電子感應(yīng)器、復(fù)雜形狀的塑料制品，以及醫(yī)療器械等要求嚴(yán)格密封及潔凈度的塑料制品。
激光焊接原理
利用激光焊接技術(shù)進(jìn)行兩件塑料部件焊接時，首先需要把部件夾緊在一起，然后以波長為810 ~ 1064 nm的近紅外線激光NIR透射過第一個部件，激光透射后被第二個部件吸收，所吸收的近紅外線激光化為熱能，將兩個部件的接觸表面熔化形成焊接區(qū)。激光焊接工藝能夠制造出超過原材料強(qiáng)度的焊接縫。 
塑料激光焊接常用焊接方法
在實際應(yīng)用中，塑料激光焊接有幾種不同的焊接工藝方不法。
順序型周線焊接(Contour Welding)：激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動并使其熔化，將塑料層逐漸粘結(jié)在一起；或者將被夾層沿著固定的激光束移動達(dá)到焊接的目的。
同步焊接(Simultaneous Welding)：來自多個二極管激光器的激光束，通過光學(xué)元件將激光束整形，激光束被引導(dǎo)到沿著焊接層的輪廓線上，同時在焊縫處產(chǎn)生熱量，從而使整個輪廓線同時熔化并粘結(jié)在一起。
掃描焊接(Scan Welding)： 掃描焊接又稱準(zhǔn)同步焊接，掃描焊接技術(shù)綜合了上述順序型周線焊和同步焊接兩種焊接技術(shù)。利用反射鏡產(chǎn)生高速激光束(至少10 米/秒的速度)，沿著待焊接的部位移動，使得整個焊接處逐漸發(fā)熱并熔合在一起。
照射掩膜焊接(Mask Welding)。激光束通過模板進(jìn)行定位，熔化并粘結(jié)塑料，模板只暴露出下面塑料層上面積一個很小的精確的焊接部位，激光束僅對制品上沒有被掩膜遮住的部分加熱。使用這種技術(shù)可以實現(xiàn)低至10微米的高精度焊接。
塑料激光焊接的優(yōu)勢
激光焊接應(yīng)用于塑料部件熔接的優(yōu)點包括：
·   焊接精密、牢固和密封(不透氣和不漏水)，焊接過程中樹脂降解少、產(chǎn)生的碎屑少，制品的表面能夠在焊縫周圍嚴(yán)密地連接在一起。激光焊接沒有殘渣的優(yōu)點，使它更適用于國家食品藥品監(jiān)督管理局管制的醫(yī)藥制品及電子傳感器等。
·　易于控制，可焊接尺寸小或外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。由于激光便于計算機(jī)軟件控制，而且光纖激光器輸出可靈活地達(dá)到零件各個細(xì)微部位，采用激光焊接能夠焊接其它焊接方法不易達(dá)到的區(qū)域，焊接具有復(fù)雜外形、甚至是三維幾何形狀的制品。
·　與其他熔接方法比較，激光焊接大幅減少制品的振動應(yīng)力和熱應(yīng)力。這意味著制品或者裝置內(nèi)部組件的老化速度更慢，可應(yīng)用于易損壞的制品。
能夠焊接許多種類不同的材料。例如，能將透過近紅外激光的聚碳酸脂(PC)和30%玻纖增強(qiáng)的黑色聚對苯二甲酸丁二脂(PBT)連接在一起，而其它的焊接方法根本不可能將兩種在結(jié)構(gòu)、軟化點和增強(qiáng)材料等方面如此不同的聚合物連接起來。