3）以中外合資光纜生產(chǎn)企業(yè)為代表的大型光纜生產(chǎn)企業(yè)在過去幾年中引進了一批關(guān)鍵的先進設(shè)備。因此總體來說，國內(nèi)光纜的生產(chǎn)水平已接近或達到國際先進水平。例如，曾經(jīng)依賴進口的國家一級干線用光纜，國內(nèi)不少企業(yè)已完全能夠生產(chǎn)。國際上熱門的新型光纜一旦出現(xiàn)，國內(nèi)基本上都能及時跟進。例如制造光纖帶光纜的關(guān)鍵設(shè)備——光纖帶成帶機國內(nèi)引進已達30臺左右，光纖帶光纜所用光纖1998年時已達光纜耗用光纖總量的18%。用于電力線路通信的全介質(zhì)自承式光纜(ADSS)已在我國光纜生產(chǎn)企業(yè)中遍地開花。工藝難度很高的電力線路架空地線復(fù)合光纜(OPGW)和短長度海底光纜也已有少數(shù)企業(yè)能夠生產(chǎn)。我國光纜產(chǎn)品已具備一定的競爭力。以1998年為例，我國進口光纜4166萬美元，出口光纜僅1803萬美元。而2000年我國進口光纜5293萬美元，出口光纜則達到了4880萬美元。 
　　四、我國光無源器件產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 
　　光纖通信的迅速發(fā)展，特別是近年來光纖接入網(wǎng)越來越接近用戶的發(fā)展趨勢，使光無源器件的用量以每年30%的速度在發(fā)展。 
就我國來說，光纖連接器的生產(chǎn)企業(yè)不下50、60家，年生產(chǎn)能力約160萬套，但基本上都不采用進口或國產(chǎn)的散件進行組裝，且都是以2.5mm插針為主的FC、ST和SC型連接器。組裝光纖連接器的關(guān)鍵元件——氧化鋯陶瓷套管大部分需從日本進口。由于光纖連接器生產(chǎn)投資小，技術(shù)相對簡單，因此生產(chǎn)能力可以迅速擴大，導(dǎo)致價格競爭非常激烈。 
　　國內(nèi)光纖耦合器的生產(chǎn)主要是用來熔融拉錐型設(shè)備制造的熔錐型耦合器，廠家有十多家，年生產(chǎn)能力約40萬套。 
　　我國光無源器件產(chǎn)業(yè)面臨著似乎矛盾而兩難的局面。一方面，常規(guī)的光纖連接器、光纖耦合器等產(chǎn)品供大于求，價格競爭激烈。然而還有不少新的加入者不斷參與到這一領(lǐng)域中來。例如，好幾家大型光纖光纜生產(chǎn)企業(yè)已宣布投巨資進入光無源器件的生產(chǎn)，他們今后生產(chǎn)的光纜將以跳線和組件的形式提供給用戶，從而提高產(chǎn)品的競爭力。這對傳統(tǒng)的光纖連接器生產(chǎn)企業(yè)來說則無異于是釜底抽薪。另一方面，光無源器件的技術(shù)在國際上發(fā)展非常迅速，而我國在這方面的科研投入較少，因此差距正在不斷擴大。如密集波分復(fù)用器、光隔離器、光開關(guān)等技術(shù)要求高的光無源器件，我國與國外已有明顯差距。再比如當(dāng)前，國外光纖帶群接連接器，以及MT-RF、LC等采用1.25mm插針的小型封裝(SFF)連接器技術(shù)已經(jīng)成熟，而我國在這方面基本上還是空白。這兩方面的問題應(yīng)當(dāng)引起業(yè)內(nèi)人士的重視。 
　　五、結(jié)束語 
　　綜上所述，我國光纖光纜和光無源器件在過去十幾年中從小到大，逐步形成了具有一定規(guī)模的產(chǎn)業(yè)。近期美國經(jīng)濟退衰退的影響已波及到光通信產(chǎn)業(yè)，使得通信基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)速度有所放慢。另外，最近信息產(chǎn)業(yè)部和國家計委聯(lián)合下發(fā)了《關(guān)于清理違規(guī)光纜建設(shè)項目和整頓長途光纜建設(shè)秩序的通知》。這些在短期內(nèi)不可避免的會對我國光纖光纜和光無源器件產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生一定的影響。但應(yīng)該說，光通信業(yè)還是處于上升期，市場前景看好。但我們又必須看到，我國光纖光纜和光無源器的常規(guī)產(chǎn)品均已處于供大于求的局面，甚至一度十分短缺的光纖也可能在明年開始出現(xiàn)過剩。所以競爭非常激烈，市場占有率正在向少數(shù)規(guī)模效益好的企業(yè)轉(zhuǎn)移。與此形成鮮明對比的是我國光纖連接器的關(guān)鍵零件至今還主要依賴進口，光無源器件在技術(shù)發(fā)展上已落后于國際先進水平。因此，我國光纖光纜和光無源器件的發(fā)展可謂喜憂參半，尚需業(yè)內(nèi)人士共同努力，迎接21世紀(jì)的挑戰(zhàn)。