激光毛化技術(shù)是采用高能量、高重復頻率的脈沖激光束在聚焦后的負離焦照射到軋輥表面實施預熱和強化，在聚焦后的聚焦點入射到軋輥表面形成微小熔池，同時由側(cè)吹裝置對微小熔池施于設定壓力和流量的輔助氣體，使熔池中的熔融物按指定要求盡量堆積到融池邊緣形成圓弧形凸臺（峰值數(shù)）。  
激光毛化的特點  
激光毛化鋼板表面的小凹坑不連通，有利于在后期沖壓成型時儲油和捕捉金屬碎屑，儲油性好，防止沖壓劃傷，保證了鋼板的深沖性。并使沖壓零件表面光整，同時減少沖壓用油。  
輥面的激光毛化形貌均勻、可控，平滑面占整個毛化面的60% ，使軋制出的鋼板的板面平坦度高，提高了帶鋼表面的光潔度和涂漆后的鮮映度。為用戶增加了產(chǎn)品的競爭能力，可生產(chǎn)激光鏡面鋼板 (Laser Mirror Steel) 。  
激光毛化鋼板表面粗糙度均勻、排列規(guī)則、形貌可以預控、重復性好、粗糙度調(diào)節(jié)范圍大�？梢愿鶕�(jù)用戶需要做特殊設計，開發(fā)新品種，如印花板面等。  
激光束在對軋輥毛化的同時還具有對其表面進行強化的作用，可提高軋輥使用壽命，減少換輥量和軋輥消耗，提高軋機生產(chǎn)效率。  
CO2激光毛化形貌的輥板轉(zhuǎn)換狀態(tài)一般是凹坑的復印率為20% ，凸臺的復印率為80% ，由于CO2激光毛化起作用的主要是凸臺部分，所以激光毛化轉(zhuǎn)換率高，不易堵塞，毛化效果好，過鋼量高。  
毛化粗糙度調(diào)節(jié)靈活，可適應多品種開發(fā)和生產(chǎn)。  
占地面積小，地基簡單。  
加工效率快。一根軋輥（φ500×1780mm）的加工時間在30－40分鐘內(nèi)。  
自動化程度高，功能豐富。數(shù)控點加工，加工異形軋輥可先仿形后毛化。  
運行穩(wěn)定、加工質(zhì)量高。  
作業(yè)消耗的費用低，作業(yè)介質(zhì)安全。  
環(huán)保型生產(chǎn)，無“三廢”污染。