1、工件材料和表面狀態(tài)的影響
    工件對一定波長激光的吸收效率與工件材料的吸收光譜有關(guān)，也受工件表面的粗糙度和明暗度的影響。應(yīng)根據(jù)工件材料合理選用激光器。如：在寶石軸承上打孔時，一般使用能輸出波長為0．69μm或1．06μm的激光束激光器。對于高反射率和高透射率的工件要在打孔前做打毛或黑化處理。
    2、加工表面與物鏡焦點間距離的影響
    焦點位置對于孔的形狀和深度有很大影響。當(dāng)焦點位置很低時，透過工件表面的光斑面積很大，不僅會產(chǎn)生很大的喇叭口，而且由于能量密度減小而影響加工深度。如焦點位置太高會使光斑面積隨著深入工件表面而愈來愈大，以致無法將孔打透。一般應(yīng)使焦點恰恰在或者微低于工件表面為宜。
    3、聚焦物鏡焦距和激光束發(fā)散角的影響
    發(fā)散角小的激光束經(jīng)短焦距的物鏡聚焦以后，可以形成很小的光斑和很高的能量密度，激光束對工件的穿透力大，從而打出細而深的、錐度小的孔。
    所以要盡量減小激光束的發(fā)散角，盡可能采用短焦距物鏡(20 mm左右)。只有在一些特殊情況下，才選用較長的焦距。
    4、輸出功率與照射時間的影響
    激光輸出功率大，照射時間長，工件所獲得的激光能量就大。實踐表明，當(dāng)焦點固定在工件表面時，輸出的激光能量越大，所打的孔就越大越深，且錐度較小。
    激光的照射時間一般為幾分之一到幾毫秒。當(dāng)激光能量一定時，時間太長會使熱量傳散到非加工區(qū)，時間太短則因功率密度過高而使蝕除物以高溫氣體形式噴出，從而使能量的使用效率降低。
    5、照射次數(shù)的影響
    用激光照射一次，加工的深度大約是孔徑的五倍左右，且錐度較大。如果用激光多次照射，而不改變焦點位置情況下的多次照射，則可由于光管效應(yīng)而既不擴大孔徑又大大增加孔深，并且減小錐度。
    光管效應(yīng)：
    孔的深度不與照射次數(shù)成比例，加工到一定深度后，由于孔內(nèi)壁的反射、透射，激光的散射或吸收，以及拋出力減小、排屑困難等原因，使孔前端的能量密度不斷減小，加工量也逐漸減小，以致不能繼續(xù)打下去。